1, Keo dán dính bề mặt (SMA, Keo dán bề mặt) cho sóng Shan và Reflux Shan, chủ yếu dùng để sửa các thành phần trên bảng in, thường là với một điểm keo hoặc phương pháp in stencil để phân bổ để duy trì các thành phần trên (PCB) vị trí, để đảm bảo rằng dây chuyền lắp ráp trên các thành phần quá trình truyền dẫn sẽ không bị mất. Đặt các bộ phận sau khi lò nướng hoặc máy làm nóng đun nóng. Nó không giống như dán cái gọi là hàn, một khi nóng làm cứng, nóng không tan, tức là, quá trình làm nóng băng keo là không thể đảo ngược được. Hiệu quả của keo dán SMT sẽ khác nhau tùy thuộc vào điều kiện bảo dưỡng nhiệt, kết nối, thiết bị được sử dụng và môi trường vận hành. Việc sử dụng quá trình sản xuất để lựa chọn các bản vá lỗi.
2, SMD Keo dán PCB thành phần được sử dụng trong hầu hết các bản vá bề mặt (SMA) là epoxy resin (epoxies), mặc dù còn có polypropylene (acrylics) cho các mục đích đặc biệt. Sau khi giới thiệu hệ thống keo giọt nhỏ tốc độ cao và ngành công nghiệp điện tử để nắm bắt làm thế nào để đối phó với tuổi thọ của các sản phẩm tương đối ngắn, nhựa epoxy đã trở thành công nghệ chính của thế giới keo. Nhựa epoxy thường có độ bám dính tốt với nhiều loại bo mạch điện và có tính chất điện rất tốt. Các thành phần chính là: vật liệu cơ bản (nguyên liệu chính cao), chất độn, chất bảo dưỡng, và các chất phụ gia khác.
3, việc sử dụng chất kết dính cho mục đích a. Wave hàn để ngăn chặn sự mất mát của các thành phần (quá trình hàn sóng) B. Trong reflow soldering để ngăn chặn các bên khác của các thành phần rơi ra (hai mặt reflow soldering quá trình) C. Để ngăn chặn sự dịch chuyển của các thành phần và theo chiều dọc (reflow soldering quá trình, quá trình phủ trước d. Đánh dấu (hàn sóng, hàn lại, phủ trước), bảng in và các thành phần thay đổi theo lô, sử dụng nhãn dán như đánh dấu.
4, việc sử dụng băng keo dán A. Loại keo điểm: Thông qua các thiết bị phân phối trên các bảng mạch in định cỡ. B. Loại chậu: Thông qua lưới thép hoặc in lưới đồng và cách cạo để áp dụng keo.
5, phương pháp kẹo cao su SMA có thể sử dụng phương pháp kẹo cao su bơm kim nhỏ, phương pháp truyền kim hoặc phương pháp in mẫu để áp dụng cho PCB. Việc sử dụng phương pháp chuyển kim là ít hơn 10% của tất cả các ứng dụng, đó là việc sử dụng miếng kim giảm xuống trong keo của sự từ chức. Sau đó các giọt nhựa treo lơ lửng được chuyển thành một toàn thể lên bảng. Những hệ thống này đòi hỏi chất kết dính nhớt thấp và có khả năng chống ẩm tốt vì nó được phơi ra trong môi trường trong nhà. Các yếu tố chính trong việc kiểm soát việc truyền kim là đường kính và kiểu kim, nhiệt độ của keo, độ sâu của kim nhúng và chiều dài của kẹo cao su, bao gồm thời gian trễ của kim trước và trong khi tiếp xúc với PCB. Nhiệt độ bình chứa phải từ 25 ~ 30 ° C, kiểm soát độ nhớt của chất kết dính và số lượng và hình dạng của điểm keo.
Mô hình in được sử dụng rộng rãi trong hàn dán, cũng có sẵn với các đại lý phân phối. Mặc dù hiện tại chưa có 2% SMA được in với một mô hình, lợi ích trong cách tiếp cận này đã tăng lên và các thiết bị mới đang vượt qua một số hạn chế giới hạn trước đó. Tham số mô hình chính xác là chìa khóa để đạt được kết quả tốt. Ví dụ, in tiếp xúc (0 chiều cao bên ngoài) có thể yêu cầu một chu trình trì hoãn, cho phép tạo ra các điểm kẹo cao su tốt. Ngoài ra, in không tiếp xúc (khoảng 1mm khoảng cách) của mô hình polymer đòi hỏi tốc độ và áp suất cao nhất. Độ dày của khuôn kim loại thường là 0.15 ~ 2.00mm, nên lớn hơn một chút (+ 0.05mm) giữa các thành phần và khoảng cách giữa PCB.
Cuối cùng, nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến độ nhớt và hình dạng của điểm nhựa, hầu hết các máy móc nhựa hiện đại đều dựa vào ống kim hoặc thiết bị điều khiển nhiệt độ phòng để giữ nhiệt độ keo cao hơn nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ PCB từ quá trình trước để cải thiện, hồ sơ điểm nhựa có thể bị hư hỏng.
sản phẩm dẫn đầu bán chạy nhất:
600x1200 2'x4 '72W đèn LED bảng đèn LED GL-PL6012 (Bóng đèn LED 600x1200 2'x4'UL)
Độ sáng cao 1.2m Hệ thống đèn chiếu sáng kết hợp của Office Linear Module
